Завдяки різним розмірам арматури для труб з нержавіючої сталі, відповідно до унікального зварювання арматури для труб з нержавіючої сталі, максимально зменшується витрата тепла, тому використовуються два способи ручного дугового зварювання та аргонодугового зварювання. Для d> 159 мм, для дна застосовується дугове зварювання аргоном. Кришка для дугового зварювання. Дугове зварювання аргоном з d ≦ Φ159 мм. Технічні вимоги до зварювання арматури з нержавіючої сталі такі:
①Зварювальний апарат приймає зворотне з'єднання постійного струму для ручного дугового зварювання та з'єднання постійного струму для дугового зварювання аргоном;
②Перед зварюванням зварювальний дріт слід відмити дротяною щіткою з нержавіючої сталі для видалення оксидної окалини на поверхні та промити ацетоном; зварювальний стрижень слід висушувати при 200-250 ° C протягом 1 години і використовувати за необхідності;
③Перед зварюванням очистіть масляні плями в межах 25 мм з обох боків паза заготовки та промийте 25 мм з обох боків паза ацетоном;
④При дуговому зварюванні аргоном діаметр сопла Φ2 мм, вольфрамовий стовп - вольфрамовий, а специфікація - 2,5 мм;
⑤При зварюванні нержавіючої сталі аргонодуговим зварюванням тильна сторона повинна бути заповнена аргоновим газом для захисту тильної поверхні. За допомогою методу часткового заповнення аргону в трубопроводі швидкість потоку становить 5-14 л / хв, а швидкість потоку переднього аргону 12-13 л / хв.
Товщина зварювального шва повинна бути якомога тоншою під час зварювання внизу, а сплавлення з коренем повинно бути чудовим, а дуга повинна мати пологий нахил, коли дуга закрита. Дугу потрібно запалити і загасити в канавці, а кратер заповнити, щоб запобігти розтріскуванню кратера.
Оскільки трубопровідна арматура з нержавіючої сталі є аустенітними трубами з нержавіючої сталі, для запобігання сенсибілізації атмосферних опадів та міжкристалічної корозії, температуру прошарку та швидкість охолодження після зварювання слід суворо контролювати. Температуру прошарку під час зварювання потрібно контролювати нижче 60 ℃, і її слід контролювати після зварювання. Негайно охолоджуйте воду, використовуючи сегментне зварювання. Ця симетрична та дисперсна послідовність зварювання може збільшити швидкість охолодження з'єднання та зменшити зварювальну напругу.
